撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設備的品質及使用效果，撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
刀具在正常使用過程中刀刃會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具，否則不僅影響產量及破碎效果，同時對設備正常運行也會產生影響。
撕碎機刀片加工精度及技術工藝控制對整個撕碎機的運行穩(wěn)定性及適用性有著至關重要的影響，該因素不但會影響到設備使用壽命而且也影響著設備后期維護費用的投入。
刀片廠家介紹開機生產前的操作規(guī)范
1、檢查產品是否有叼口；
2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；
3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度；
4、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料；
5、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷；
6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊；
7、調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產；
8、調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。
圓刀片模切機生產制造更為高精密和繁雜，自動化技術、智能化系統(tǒng)水平愈來愈高，機器設備構件中間關系也更加緊密。而模切機應用髙效率是推動提升生產率的有效途徑，因而，對模切機本身的規(guī)定也愈來愈高。
當模切機的工作中抗壓強度、應用髙效率超過蕞高值時，模切機的故障率也會跟著擴大，一個微小的故障通常會產生鏈式反應，乃至造成全部工業(yè)設備甚至與機器設備運作的自然環(huán)境遭到損壞，這不但易導大的財產損失，并且會嚴重危害生命安全，不良影響極其比較嚴重。
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